查看详情>> 第一篇、精益思想篇 一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标 3、精益生产企业的收益 二、 精益生产体系及实施步骤 1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介 三、现状分析工具——价值流图析 1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤 四、高效率生产保证：消除七种浪费 1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、7种浪费 五、 生产周期分析 1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则 4、一个流 5、影响生产周期的关键因素 第二篇、精益工具篇 一、现场管理工具 1、5S现场管理 2、TPM推行实务 二、 准时化生产（JIT） 1、什么是JIT生产 2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT 三、 单元生产原理 1、计算节拍，确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局 四、单元生产的运作方法和要点 1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产 五、现场改善实施 1、现场改善实务 2、改造设备：制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手，实施布局 六、 快速换模SMED 1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤 4、快度换模的意义 七、 防错法 1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系 八、持续改善-IE 1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则 九、精益生产推行方法 1、 目标明确 2、 营造氛围 3、 选好样板 十 精益工厂实际案例 十一 问题探讨与交流

查看详情>> 一 精益生产概论 1 一汽导入精益生产影片介绍 2 精益生产思想总结与讲解 3 企业八大浪费讲解 4 四条主线系统思路的介绍 二 工业工程(IE)基础理论及导入 工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 工业工程(IE)与现场改善 1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质 2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤 3 改善团队成员的组成及活动形式 4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对 工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善 某机械厂流线化精益导入案例分享 三 工业工程(IE)改善手法-----方法改善手法 程序分析- 1 工艺流程分析 2 流动分析 1）人型流程分析 2）物型流程分析 3 搬运及规划 线路图及层别图 流动化改善案例介绍 操作分析 1 人机联合作业分析 2 人人联合作业分析 3 双手作业分析 动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 四、作业测定手法 作业测定 1 时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） 2 秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 某大型企业内部改善影片分享 五 平衡生产线与单元生产 1 平衡率的计算 2 解决瓶颈的七种方法 3 如何确定与控制节拍 4 单元生产的设计与案例 案例分析( 直接结合案例进行讲解符合国情厂情的单元线如何设计,如何实施.): 深圳某世界500强企业单元生产案例分析讲解 某电子企业组装线单元生产案例讲解 5.日本企业改善影片分享.